Funktioner
ASME standard torisfærisk hoved dannet af Dalian Dingjin refererer til et torisfærisk hoved, der er i overensstemmelse med standarderne fra American Society of Mechanical Engineers (ASME). Funktionerne ved ASME torisfærisk hoved er som følger:
Fordele
1. Det er nemt at fremstille og har høj produktionseffektivitet; det er lavt i omkostninger og egnet til masseproduktion;
2. Hvis det skålede hoved har samme indvendige diameter og samme pladetykkelse, har det skålede hoved en mindre skærestørrelse end standard ellipsehovedet, hvilket kan spare materialer.
3. Da krumningen af det udskårne hoved er 2:1 glattere end det elliptiske hoveds, er det nemt at installere fikseringsplader og beslag på hovedet.
Ulempe
De mekaniske egenskaber er ikke så gode som det elliptiske hoved og det halvkugleformede hoved, men det kan bruges som et alternativ i nogle tilfælde; på grund af ujævn spændingsfordeling kan der dog være et problem med stor kantspænding.
Parameter
|
Type |
Torisfærisk hoved |
|
Fremstillingsstandard |
I henhold til ASME Ⅷ-1.2023 UG79, &UG81 |
|
Indvendig diameter |
3048 mm |
|
Min Thk. A/F |
12 mm |
|
Lige flange |
50 mm |
|
Skæremetode |
Gasskæring |
|
Formningsmetode |
Koldformning |
|
Varmebehandling |
Ikke påkrævet |
|
Materialebetegnelse |
Q345R |
|
Materiale standard |
I henhold til ASME II-A,2023 |
|
Overfladebehandling |
Sandblæsning |
|
NDT Metode & Accept Creteria |
Ikke påkrævet |

DeRole af "Comkreds" af TheTorisfærisk Head
Hovedets omkreds påvirker direkte størrelsen af leddet med cylinderen. Hvis hovedets omkreds er for stor, vil der være tydelige ujævnheder ved svejsning. Hvis omkredsen er for lille, kan den ikke svejses. Så hvordan bestemmes hovedets omkreds i ASME-standarden?
Generelt er den ydre omkreds af hovedet og cylinderen stadig baseret på den indre diameter, som bestemmes af den tekniske aftale om ordren mellem udbuds- og efterspørgselsparterne.
Efter trimning af hovedet med den ydre omkreds som dockingsreference, måles den ydre omkreds med et målebånd for enden af den lige kantdel. Tolerancen af den ydre omkreds bør opfylde kravene i ASME-specifikationen. Designværdien af den ydre omkreds beregnes som π*Do eller π(2δs+Di), hvor π er 3,1416.
Når den nominelle diameter DN eller ståltykkelsen δs overstiger ASME-specifikationen, bestemmes tolerancen af den ydre omkreds af udbuds- og efterspørgselsparterne i den tekniske aftale for ordren.
Efter trimning af hovedet med den indvendige diameter som dockingsreference, måles fire indvendige diametre med lige store afstande på den lige kantdel, og gennemsnitsværdien tages. Den indvendige diametertolerance skal overholde kravene i ASME-specifikationen.
Når den nominelle diameter DN eller ståltykkelsen δs overstiger ASME-specifikationen, skal den indvendige diametertolerance fastlægges af leverandøren og køberen i den bestillingstekniske aftale.

DeBetydningAfTolerancer
Tolerancen af det ASME torisfæriske hoved spiller en meget vigtig rolle i fremstillingsprocessen for Dalian Dingjin. Den har følgende funktioner:
Sørg for, at delene opfylder specifikationerne:
Tolerancer er fastsat på forhånd under designprocessen for at sikre, at de producerede dele opfylder specifikationerne. Ved at indstille tolerancer under design kan visse afvigelser i produktionen tillades, uden at delene bliver ubrugelige eller ikke opfylder specifikationerne.
Reducer produktionsomkostningerne:
I produktionsprocessen er det meget vanskeligt og dyrt strengt at kræve, at alle dele opfylder specifikationerne nøjagtigt. Ved at indstille tolerancer under design kan nogle afvigelser i produktionen accepteres inden for et vist interval, hvorved produktionsomkostningerne reduceres.
Forbedre produktionseffektiviteten:
Ved at indstille tolerancer under design kan fejlprocenten i produktionsprocessen reduceres, hvorved produktionseffektiviteten forbedres. For eksempel ved at indstille tolerancer kan arbejderne nemmere matche dele under monteringen, reducere behovet for justeringer eller udskiftninger og dermed spare tid og ressourcer.
Forbedre produktkvaliteten: Under fremstillingsprocessen kan tolerancer kontrollere kvaliteten af dele og reducere kvalitetsproblemer forårsaget af afvigelser under produktionsprocessen. Ved at indstille passende tolerancer kan kvaliteten af de producerede dele sikres at være på højeste niveau.

