De relaterede teknologier til rørhætter omfatter hovedsageligt produktionsprocesser, svejseteknikker og teknologier til automatiseret sugeanordning.
Produktionsproces
Produktionsprocessen af rørhætter omfatter hovedsageligt følgende typer:
Ekstruderingsstøbning: Velegnet til fremstilling af rørhætter af forskellige former, men kan kræve højere udstyrsomkostninger.
Stempling: velegnet til masseproduktion af almindeligt formede rørhætter, med høj effektivitet.
Svejsemetode: velegnet til kompleks rørhætteproduktion, der kræver tilslutning af forskellige materialer, men kræver højere svejseteknikker.
svejseteknik
Svejseteknologien til rørhætter vedtager hovedsagelig modstandssvejseteknologi. Dens arbejdsprincip er at placere metalrørhætten på metalrørsmuffen og smelte svejsetråden gennem høj-impulsudledning, hvorved der opnås forbindelse mellem rørhætten og rørmuffen. Modstandssvejsning er en sikker, pålidelig og miljøvenlig svejseteknik med enkel betjening, høj produktivitet og minimal deformation af de svejste dele.
Automatiseret sugeanordningsteknologi
Sugeanordningsteknologien uden linsehætte omfatter hovedsageligt følgende indhold:
Udformning af sugeanordning: Enheden omfatter et apparathus og et forlængerhoved. Forlængerhovedet er forbundet med indretningens krop, og endefladen af forlængerhovedet bruges til at strække sig mellem de omgivende overflader og komme i kontakt med den øverste overflade. Flere første sugehuller indsættes i endefladen af hovedet, svarende til vinduets ydre omkreds, for at suge den linseløse rørhætte fra den ydre omkreds af vinduet.
